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酒鋼成功開發(fā)0.05mm超薄鋁薄板
【摘要】近日，東興嘉宇新材料公司在高精度鋁加工領域實現(xiàn)重要技術突破，成功軋制出厚度0.05mm的超薄單零鋁薄板。該產品在厚度均勻性、板形平整度及表面質量等關鍵指標上表現(xiàn)優(yōu)異，滿足高端應用領域對超薄鋁薄板的嚴苛要求。
近日，東興嘉宇新材料公司在高精度鋁加工領域實現(xiàn)重要技術突破，成功軋制出厚度0.05mm的超薄單零鋁薄板。該產品在厚度均勻性、板形平整度及表面質量等關鍵指標上表現(xiàn)優(yōu)異，滿足高端應用領域對超薄鋁薄板的嚴苛要求。
0.05mm超薄單零鋁薄板在阻隔性、柔韌性、輕量化與成本之間取得較佳平衡，被廣泛應用于高端食品包裝、電子元器件、建筑隔熱等領域。然而，該規(guī)格鋁薄板的軋制長期面臨帶材易斷裂、板形控制難、厚度均勻性要求高等行業(yè)共性難題，對設備精度、工藝控制和原料品質都是嚴峻考驗。
產品開發(fā)過程中，該公司組建專項技術團隊，鞏固前期生產0.07mm、0.09mm超薄單零鋁薄板的經驗成效，以東興嘉宇鋁合金板帶精深加工產品結構優(yōu)化升級（一期）項目8號冷精軋機為核心平臺，創(chuàng)新采用“速度—張力”聯(lián)動高精度控制模式開展系統(tǒng)性攻關。
針對高速軋制下帶材張力與軋制力平衡難以保持、極易斷帶的痛點，技術團隊優(yōu)化控制邏輯，建立速度與張力動態(tài)聯(lián)動模型，在軋制速度提升至1100米/分鐘的同時，實現(xiàn)系統(tǒng)對張力的自適應精準調節(jié)，保障連續(xù)穩(wěn)定生產。
在板形與厚度控制環(huán)節(jié)，技術團隊將張力控制與厚度閉環(huán)控制深度融合，通過入口、出口高精度測厚儀實時反饋數(shù)據(jù)，液壓系統(tǒng)毫秒級動態(tài)調整，并配合輥系熱凸度補償技術，形成“速度—張力—厚度”三維協(xié)同控制體系，最終使帶材在全幅寬范圍內的厚度差穩(wěn)定控制在±0.001mm以內，板形質量達到高端產品控制標準。
“原料的細微波動都會影響軋制穩(wěn)定性?！痹摴纠滠堊鳂I(yè)區(qū)副作業(yè)長趙進軍介紹，為此，團隊建立嚴格的原料篩選與預處理標準，并通過反復試驗，構建起原料性能與工藝參數(shù)的匹配數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)不同批次原料的快速工藝適配，有效破解了原料與軋制工藝協(xié)同優(yōu)化的難題。
此次0.05mm超薄單零鋁薄板的成功軋制，不僅形成了超薄鋁薄板生產工藝方案，也為后續(xù)批量生產與市場拓展奠定了技術基礎。嘉宇新材料公司將持續(xù)優(yōu)化超薄鋁薄板批量生產工藝，進一步釋放產能，推動企業(yè)向鋁加工高端化、精細化方向持續(xù)邁進。
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